Kein menschliches Auge ist so konstant wie ein kalibriertes KI-Modell. HORIZON Industrial prüft jede Oberfläche auf Ihrer Produktionslinie in Echtzeit, mit gleichbleibender Präzision, rund um die Uhr, bei vollem Durchsatz.
Manuelle Sichtprüfungen ermüden, sind subjektiv und halten den Produktionstakt nicht mit. Fehlerhafte Teile gelangen zum Kunden, Reklamationsquoten steigen und Nacharbeitskosten fressen Margen. Besonders bei spiegelnden, reflektierenden oder dunklen Oberflächen versagen klassische Methoden.
KINEVA Modelle werden auf Ihre spezifischen Fehlerbilder trainiert: Kratzer, Risse, Lunker, Einschlüsse, Maßabweichungen, Farbfehler. Die Erkennung läuft inline auf dem GUSTAV Edge System direkt an der Linie. Fehlerhafte Teile werden sofort ausgeschleust, Fehlerbilder dokumentiert.
Oberflächenlineare Defekte durch Transport, Werkzeug oder Prozessfehler. Erkennbar ab Mikrometergröße.
Materialtrennungen und Hohlräume in Guss-, Press- und Schmiedeteilen. Sicherheitskritisch.
Fehlstellen in Lackierung, Beschichtung oder Galvanik. Flächige und punktuelle Fehler.
Geometrische Abweichungen von Toleranzgrenzen. Erkannt ohne Berührung, ohne Taktzeit.
Fehlerhafte Teile verlassen das Werk nicht mehr. Reklamationsquote und Nacharbeitskosten sinken messbar.
Die Prüfung läuft inline mit dem Produktionstakt. Kein separater Prüftakt, kein Durchsatzverlust.
Jedes geprüfte Teil wird mit Ergebnis und Bild protokolliert. Vollständige Rückverfolgbarkeit für Audits.
Das Modell wird auf Ihre Oberflächen und Fehlermuster trainiert. Kein Einheitssystem, sondern auf Ihre Anlage zugeschnitten.
Wir zeigen Ihnen in einem Gespräch, wie HORIZON Industrial Ihre Qualitätssicherung vollständig automatisiert.
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